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太陽能電池組件生產流程

作者:太陽能路燈廠家 日期:2019-9-25 瀏覽次數:7

  太陽能電池組件生產流程

  第一步:電池片檢測

  電池片檢測過程是一個電子的電流—電壓測量系統,用來鑒定光伏電池片的性能。測試儀在變動的阻抗發電量下,通過多種電流電壓組合,對電池片進行取樣,電池片的性能取決于當它被光照射時,輸出電流—電壓關系的測量數據。這個關系被稱為“電流—電壓曲線”,可以由把電池片暴露在一個恒定水平的光源下,改變其外部阻抗,使電池片的電流—電壓值改變來獲得。創造一個電流—電壓曲線需要多個電流—電壓點的數據,一個外部觸發功能的裝置可與脈沖太陽能模擬器一起使用。這樣使測試儀創造多個連續脈沖(通常10—100個選擇點)來完成電流—電壓曲線的測量,普遍輸入100V~240VAC,50/60Hz。一臺PC電腦需要作為控制器來控制這個電流—電壓測量系統。

  第二步:電池片焊接成串

  手動串焊程序需要串焊臺,一個串焊臺有兩個工作位置,串焊臺配備加熱的焊板,可以減少在焊接過程中引起的熱量張力。串焊的技巧是緊湊和協調的,不需要更多的外界空間。不同規格的電池片都可以在串焊臺上進行焊接。

  第三步:組件鋪層

  手動組件鋪層程序:電池片連接成串之后,被移動放置到一個可以測試它們電子性能的輕巧的桌子上,在這個階段,也將檢查電池片連接之間是否有問題。

  接著,電池片串連陣被放置在上面已鋪有一層密封薄膜的板上,然后另一層密封薄膜和一片TPT膜覆蓋其上。接下去的一步就是使用層壓設備把所有的層合并在一起。

  第四步:層壓程序

  自動層壓程序需要制造每一塊太陽能組件心臟程序的層壓機設備。在層壓過程中,串焊的電池片在150 °C溫度的真空條件下被密封在一塊玻璃板和TPT之間,或是兩塊玻璃板之間。在此過程中,保證各層區域相同的加熱溫度是最為重要的,如果區域之間的溫度有所不同,甚至是幾度的差距都會造成密封材料不均勻粘附的危險,將造成組件在使用過一段時間后被水滲入的后果,如使用在屋頂上,可能導致需要替換新的組件。

  層壓后,在設定的壓力下,組件在冷卻箱內被冷卻,壓力將保證更佳的邊緣密封效果。

  層壓機是緊湊和容易監視的,不需要額外的比如真空泵或加熱器等外部設備。控制板使整個過程的程序設置靈活,同時可以全面掌控。

  第五步:組件裝框

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